浸出油是指用浸出制油工艺制成的植物油。浸出法制油工艺的理论依据是萃取原理，它于1843年起源于法国，是一种安全卫生、科学先进的制油工艺。工业发达国家用浸出法生产的油酯总产量的90%以上。浸出法制油的优点是粕饼中含残油少、出油率高、加工成本低、经济效益高，而且粕的质量高，饲养效果好。

浸出油-制作工艺： 浸出法是采用溶剂油（六号轻汽油）将油脂原料经过充分浸泡后进行高温提取，经过“六脱”工艺（即脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸）加工而成，最大的特点是出油率高、生产成本低，这也是大豆色拉油的价格一般要低于压榨油的原因之一。浸出过程中，食用油中的残留不可避免，国家标准规定，即使合格的浸出大豆油每公斤也允许含有十毫克的溶剂残留。

达不到一级、二级压榨标准的花生油，加上部分通过浸出后再精炼的油，使其达到原标准一、二级或新标准浸出油三、四级，由于经过多道化学处理，油脂中的部分天然成分被破坏，且有溶剂残留。

大众对浸出油的误解主要在于浸出过程中的“溶剂残留”。常用的浸出溶剂是6号轻汽油，大众很可能是把这种溶剂和我们日常见到的汽油混为一谈了。实际上，6号轻汽油是以正己烷为主的食品级有机溶剂，沸点在70℃左右，提取油之后通过加热很容易去除。

还有，“无化学添加”跟“安全、卫生、无污染”是两码事。压榨油需要加热到较高温度，在压榨时温度还会进一步升高，这个过程中会产生大量苯并芘等多环芳烃。为了提高出油率，很多榨油厂会对油料作物进行反复烘炒，形成的苯并芘就更多。而浸出工艺中，提取油时的温度很低，基本上不形成苯并芘，不过在精炼过程中会形成一些。也就是说，不管是压榨还是浸出，都可能产生苯并芘，产生的量跟具体的工艺条件密切相关。浸出油必然经过精炼，苯并芘的含量能够降低到限量标准之内；压榨油如果经过精炼，也可以降下来，不过压榨油可以不精炼而直接食用（即“土榨油”“自榨油”），苯并芘含量就可能高到大大超过国家标准。至于“浸出油还残留黄曲霉毒素B1”，则完全是谣言。不管是压榨还是浸取，加工过程中都不会产生黄曲霉毒素，油中的黄曲霉毒素都是来自于榨油原料本身。不管是浸出油还是压榨油，在精炼的时候黄曲霉毒素都会被高效地除去，而那些没有经过精炼的压榨油（即“土榨油”“自榨油”），黄曲霉毒素就会被保留到油中。实际上，新闻中有过大量“自榨油”“土榨油”黄曲霉毒素超标的报道，基本上没有见到过浸出油中黄曲霉毒素超标的报道。